Produktionsmitarbeiter, Fertigungsmitarbeiter, Kommissionierer aus Osteuropa

Grundlagen der Produktionsmitarbeiter-Vermittlung

Auf der Grundlage einer umfassenden Bedarfsermittlung werden Anforderungsprofile für die zu besetzenden Stellen erarbeitet, die den Ausgangspunkt für die Zeitpersonal GmbH darstellen, von dem aus die Rekrutierungsphase beginnt. Mit den zuvor festgelegten Qualifikationen und Fähigkeiten für die zu besetzenden Positionen im Gepäck beginnen wir mit der aktiven Suche und Ansprache potenzieller Kandidaten über verschiedene Kanäle wie beispielsweise unserem Mitarbeiter-Pool, der aus qualifiziertem und erprobtem zuverlässigen Personal besteht.

Wenn die Entscheidung für einen Mitarbeiter gefallen ist, werden die Verträge auf der Basis gesetzlicher Vorgaben rechtssicher ausgearbeitet und der Mitarbeiter zum gewünschten Zeitpunkt an den Einsatzort gebracht. Dort wird er eingearbeitet und mit seiner neuen Tätigkeit sowie dem Team bekannt gemacht. Gerne nutzen wir regelmäßige Rückmeldungen zur Leistung und Zufriedenheit zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Dienstleistung.

Qualifikationen und Anforderungsprofile

Bei der Auswahl unserer Fließbandmitarbeiter, Produktionslogistik, Produktionshelfer und anderen aus Polen & Osteuropa achten wir auf viele verschiedene Kriterien. In der folgenden Tabelle haben wir exemplarisch zehn Qualifikationen zusammengestellt, die für die Auswahl von besonderer Bedeutung sind.

Einsatzbereiche in der Produktion

Der Begriff Produktion beinhaltet eine breite Vielfalt unterschiedlicher Tätigkeiten und Berufe, die etwa die Herstellung, Leistungserstellung, Fertigung, Produktionsverfahren, Produktionsplanung und andere unter sich vereinen. In der folgenden Aufstellung haben wir exemplarisch einige typische Tätigkeiten aus dem Produktion für Sie zusammengestellt.

1. Montage
   Zusammenbau von Einzelteilen zu fertigen Produkten, oft an Fließbändern oder in der Fließproduktion.
2. Maschinenbedienung
   Steuerung und Überwachung von Produktionsmaschinen zur Herstellung von Waren.
3. Qualitätskontrolle
   Prüfung von Produkten auf Einhaltung von Qualitätsstandards und Spezifikationen.
4. Kommissionierung
   Zusammenstellung von Waren und Materialien für Produktionsaufträge oder den Versand.
5. Verpackung
   Sicheres und effizientes Verpacken von Produkten für Lagerung und Transport.
6. Lagerhaltung
   Organisation und Verwaltung von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten im Lager.
7. Wartung und Instandhaltung
   Pflege und Reparatur von Maschinen und Anlagen zur Sicherstellung der Betriebsbereitschaft.
8. Materialbereitstellung
   Versorgung der Produktionslinien mit notwendigen Materialien und Komponenten.
9. Reinigung
   Säuberung von Produktionsbereichen und -geräten zur Einhaltung von Hygienestandards.
10. Abfüllung
    Befüllen von Behältern mit flüssigen oder festen Produkten, häufig in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie.

Fließbandarbeit und Montagetätigkeiten

Zur Produktion gleicher oder ähnlicher Produkte wird oft das sogenannte Fließband zum Einsatz gebracht. Bei dieser Produktionsweise werden Produkte in festgelegten Arbeitsschritten hergestellt. Oft wird dabei eine Taktzeit vorgegeben, also eine vorgeschriebene Zeit für jeden Arbeitsschritt am Fließband. So lässt sich die Herstellung von Produkten leicht skalieren unter Berücksichtigung eines gewissen Prozentsatzes von Produktionsausfällen durch beispielsweise ausfallende Maschinen oder fehlende oder fehlerhafte Fertigungsteile. In modernen Fließbandbetrieben und Montageunternehmen kommen im Sinne der Automatisierung immer mehr Maschinen und Roboter zum Einsatz zur Reduzierung der manuellen Arbeitsschritte.

Das Fließband ist per Definition eine Form der Montagestrecke, bei der der Materialfluss automatisiert abläuft. Eine Montagestrecke kann dagegen auch flexibel organisiert sein. Vereinfacht könnte man sagen, jedes Fließband ist eine Montagestrecke, aber nicht jede Montagestrecke ist ein Fließband.

Kommissionierung und Logistik

Unter der Kommissionierung wird die Zusammenstellung verschiedener Produkte zu einer Gesamtmenge anhand einer Auftragsliste verstanden. Dabei ist es unerheblich, ob es sich beispielsweise um die Zusammenstellung für einen Kundenauftrag oder um einen Produktionsauftrag handelt.

Die Art und Weise, wie die Bestellung zusammengestellt wird, hängt von den jeweiligen Produkten und dem Unternehmen beziehungsweise dem Lagersystem ab. In einigen Unternehmen macht sich der kommissionierer mit einer Kommissionierliste auf den Weg und stellt die Produkte zusammen, in anderen wiederum stehen die Mitarbeiter am Fließband und nutzen ein Pick-by-Light-System. Der Mitarbeiter wird auf diese Weise per Lichtsignal durch die Kommissionierliste geführt. So kann die Fehlerquote minimiert und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden.

Eine effiziente Kommissionierung wird durch eine gute Lagerplatzverwaltung unterstützt, indem die Waren systematisch angeordnet sind und durch eine gute Tourenplanung, bei der die Reihenfolge der zu entnehmenden Produkte für den Versand so gelegt ist, dass die Wege möglichst kurz sind.

Teil einer guten Logistik ist auch die Wareneingangskontrolle. Sind alle Waren vorhanden und in einem guten Zustand? In Zeiten von Bewertungsportalen und dementsprechender Transparenz sollte penibel auf den Produktzustand geachtet werden, um negative Bewertungen zu vermeiden.

Qualitätskontrolle und Sicherung

Auf der Basis der ISO 9001, der internationalen Norm für Qualitätsmanagementsysteme, sollten Produkte während und nach dem Produktionsprozess auf ihre Qualität untersucht werden. Während der Produktion können sogenannte Musterprüfungen durchgeführt werden. Bei dieser Prüfung werden stichprobenartig einzelne Produkte oder Chargen aus der Produktion genommen und überprüft, etwa auf mögliche Abweichungen von festgelegten Produktmaßen. Doch auch vor der Produktion sollte eine regelmäßige Materialprüfung der in der Produktion zum Einsatz kommenden Rohstoffe auf ihre Eignung erfolgen und am Ende sollte eine Endkontrolle erfolgen, bei der das Produkt vor der Auslieferung überprüft wird.

Verpackung und Versand

Dieses Thema ist besonders wichtig, sorgt es doch dafür, dass das fertige Produkt heil und unbeschadet beim Kunden ankommt. Kernthemen sind hier eine ausreichende Schutzverpackung, eine mögliche Palettierung, die Etikettierung, das Füllmaterial, Ladungssicherung, Versandpapiere, die Einhaltung von möglichen Verpackungsvorschriften, wenn es sich beispielsweise um Gefahrgut handelt, die Retourenabwicklung und auch, ob nachhaltige Verpackungslösungen verwendet werden können.

Produktionslogistik und Materialfluss

Der Materialfluss ist in unserer Just-in-Time-Gesellschaft ein ganz wesentlicher Faktor. Hier geht es um die Steuerung der Bewegung von Rohstoffen und Produkten in der Produktion, an die sich die effiziente Lagerverwaltung direkt anschließt. In diesem Zusammenhang sind Bestandskontrollen in Echtzeit, eine effiziente Fördertechnik mit regelmäßiger Warenflussanalyse und ein funktionierendes Mindestbestandsmanagement wichtige Kernthemen.